Przednie klocki hamulcowe o dużej sile hamowania wykonane z kompozytu ciernego na bazie włókien Aramidowych firmy EBC seria Yellow Stuff oraz najbardziej zaawansowane technologicznie w całej gamie DBA tarcze hamulcowe serii 5000 T3 , 6-cio tłoczkowych zacisków hamulcowych do samochodu
Chevrolet Camaro SS 6,2 V8 Naturally Aspirated 2016-2024 - VIN:7
cena za KPL
NA PRAWĄ ORAZ NA LEWĄ STRONĘ
Manufacturer DBA 5000 T3 / EBC Yellow Stuff
Gwiazdą w palecie produktów EBC są klocki hamulcowe z serii Yellow Stuff dedykowane dla najbardziej wymagających klientów do zastosowań tuningowych oraz ostrej jazdy ulicznej i autostradowej.
Klocki hamulcowe z serii EBC Yellow Stuff są produkowane z materiału ciernego wykonanego na bazie włókien aramidowych. To zapewnia wysoką skuteczność hamulców zarówno przy niskiej jak i wysokich temperaturach występujących podczas wielokrotnych gwałtownych hamowań z wysokich prędkości na przykład podczas szybkiej jazdy autostradowej lub po torze wyścigowym podczas tzw. Track days. Klocki te nie wymagają rozgrzania, a wysoka temperatura ostrej jazdy tylko wzmaga ich skuteczność.
Klocki hamulcowe EBC Yellow Stuff są obecnie stosowane w wyścigach oraz w codziennej eksploatacji drogowej dla kierowców ceniących sobie wysoką skuteczność, precyzję oraz stabilność temperaturową hamulców. W porównaniu ze standardowymi klockami oryginalnymi, EBC Yellow stuff bez wątpienia dają lepszą reakcję i wyczucie hamulca, są nieco twardsze, nieco trwalsze i lepiej przystosowane do dynamicznego sportowego stylu jazdy.
Naklejka w każdym zestawie
Klocki hamulcowe EBC Yellow Stuff skutecznie hamują już od zimnych hamulców, aż do temperatury 900°C.
Klocki hamulcowe EBC Yellow Stuff spełniają normy bezpieczeństwa i posiadają europejską homologację ECE R90 dla większości modeli pojazdów. Na tylnej części każdego klocka znajduje się odpowiedni zapis, informujący o uzyskaniu certyfikatu R90. Każde certyfikowane klocki posiadają taki zapis, dzięki czemu w bardzo łatwy sposób można zweryfikować czy zakupiony produkt spełnia minimalne standardy bezpieczeństwa.
DOSTOSUJ KLOCKI DO WŁASNYCH POTRZEB
O firmie
EBC Brakes jako światowy lider w produkcji komponentów hamulcowych nadal jest firmą prywatną. 100% klocków hamulcowych oraz olbrzymia większość samochodowych tarcz hamulcowych jest produkowane we własnych zakładach w Northampton i Bristol w Wielkiej Brytanii oraz w Cleveland w USA.
EBC brakes powstało w 1978 roku i od 1979 rozpoczęło opracowywanie pierwszej na świecie gamy klocków i tarcz hamulcowych dla rynku wtórnego . Po udanej premierze w Europie, EBC rozszerzył się na rynku USA w połowie lat 80-tych. W drugiej połowie lat 80-tych, grupa EBC urosła do rangi czołówki światowej z bardzo mocną pozycją w każdym segmencie przemysłu związanego z hamulcami.
Wraz z szybko rozwijającą się branżą motoryzacyjną, EBC Brakes stał się światowym liderem w dziedzinie sportowych, wyczynowych i tuningowych klocków i tarcz hamulcowych.
EBC jako innowacyjny producent oferuje swoim klientom odpowiedni dla ich indywidualnych preferencji i wymagań bogaty wybór klocków i tarcz hamulcowych co przy właściwym doborze pozwala bez modyfikacji fabrycznych układów poprawić wydajność hamowania nawet do 50%. Ostatnio EBC wprowadził do produkcji absolutnie nowy hamulcowy bazowy materiał cierny. Jest to ekologicznie przyjazny ULTIMAX 2 który całkowicie eliminuje wszystkie metale ciężkie i siarczki.
Charakterystyka:
- Powierzchnia cierna z rowkiem T3 zapewnia zawsze doskonały kontakt pomiędzy klockiem a tarczą
- opatentowany system wentylacji Kangaroo Paw®
- Obróbka zapewniająca stabilność termiczną (TSP®), dzięki czemu jest wyjątkowo odporna na ciepło
- Oznaczenia termograficzne TGHP® pozwalają łatwo i szybko sprawdzić osiągniętą temperaturę hamulca. Dzięki temu możliwe jest kontrolowanie i dostosowywanie całego układu hamulcowego.
Dane techniczne tarczy:
Średnica tarczy zewnętrzna (Ø): 370 mm
Grubość (TH): 34,00 mm
Grubość min. (TH): 32,00 mm
Maksymalna użyteczna szerokość tarczy (T): 68,00 mm
Średnica P.C.D. (B): 215,00 mm
Średnica wewnętrzna (ØA): 231,00 mm
Średnica i liczba otworów na śruby (C): 9,00 (x10)
Grubość kołnierza (A): 7 mm
Szczelina powietrzna: 17,00 mm
Przesunięcie: 0 mm
Średnica wewnętrzna kołnierza: 191,00
Wentylacja dysku: Kangaroo Paw
TECHNOLOGIE DBA:
DBA 5000 T3 polecane są do najcięższych zastosowań, gdzie tarcze innych producentów często się deformują lub pękają – do najmocniejszych sportowych aut, a nawet do sportu wyczynowego. Nacięcia skonstruowane zostały tak aby efektywnie usuwać pył i zabrudzenia z powierzchni klocków. Pozwala to wytworzyć większy współczynnik tarcia nie powodując przy tym zwiększonego zużycia klocków hamulcowych. Idealne do sportowego stylu jazdy lub ciężkich i bardzo obciążonych aut gdzie generowane są ekstremalne temperatury. Najnowocześniejsze dostępne technologie produkcji sprawiają, że ich precyzja wykonania często znacznie przewyższa produkty OE. Każda tarcza po produkcji przechodzi rygorystyczne testy dając Ci gwarancję niezawodności nawet w najcięższych warunkach eksploatacyjnych. Dodatkową zaletą tarcz DBA 5000 T3 jest jej wykończenie w złotym kolorze – dzięki temu tarcze nie poddają się korozji i dłużej wyglądają jak nowe.
„Kangaroo Paw” to opatentowany, zaawansowany technologicznie układ chłodzenia tarcz hamulcowych zaprojektowany i wyprodukowany w Australii przez firmę DBA. System składa się ze 144 przegród w kształcie rombu i łzy, rozmieszczonych równomiernie pomiędzy powierzchniami roboczymi dysku.
Ten projekt ma dwie główne zalety:
- Pierwszą zaletą jest to, że tarcza chłodzi się znacznie szybciej. System działa na zasadzie odśrodkowej - gorące powietrze jest usuwane z tarczy. Gdy tarcza się obraca, wokół każdej przegrody tworzą się wiry powietrzne, które zwiększają siłę usuwania gorącego powietrza z wewnętrznych sekcji tarczy.
- Drugą zaletą jest poprawiona struktura przestrzenna samej tarczy , którą uzyskano poprzez zastosowanie równomiernie rozmieszczonych partycji.
Zalety te zwiększają ogólną skuteczność tarczy hamulcowej o 20% w porównaniu do tarcz konwencjonalnych. Ten wzrost wydajności tarczy oznacza niższą temperaturę roboczą, zmniejszone przegrzanie hamulca, mniejsze obciążenie tarczy hamulcowej i dłuższą żywotność tarczy.
Po 30 latach prac projektowych i rozwojowych z zespołami wyścigowymi na całym świecie firma DBA opracowała opatentowany szary odlew stopowy (XG-150®) do stosowania we wszystkich hamulcach tarczowych klasy premium.
Żeliwo szare XG-150® firmy DBA ma wysoką zawartość węgla i jest stopowe, aby zapewnić doskonałe właściwości tłumiące ciepło i hałas. W połączeniu z opatentowaną konstrukcją wentylacji KANGOROO PAW zapewnia najwyższą wytrzymałość konstrukcyjną, tłumienie hałasu i stabilność termiczną.
W wysokowęglowej matrycy żelaznej nadmiar węgla osadza się w postaci płatków grafitu. Strukturalny rozkład tych płatków zapewnia doskonałe właściwości termiczne i zwiększa odporność na zmiany temperatury. W połączeniu z procesem TSP® firmy DBA, materiał może również wytrzymać szybkie zmiany temperatury przy temperaturach rdzenia wynoszących około 700°C i więcej. Ponadto proces TSP® opracowany przez DBA eliminuje naprężenia powstające w żeliwie szarym podczas procesu produkcyjnego.
Opracowany przez firmę DBA szary odlew XG-150® poddawany jest procesowi TSP® w celu kondycjonowania metalu do zastosowań o dużych obciążeniach, które wymagają dużych naprężeń i częstych cykli termicznych, takich jak: ekstremalny napęd na cztery koła, holowanie ciężkich ładunków lub pojazdów o wysokich osiągach na drodze lub torze.
DBA poddaje tarcze hamulcowe serii 4000 i 5000 wysoko rozwiniętemu procesowi obróbki cieplnej.
Proces ten nazywa się TSP® (Obróbka Stabilności Termicznej). To rozluźnia i utwardza sieć atomową w materiale. Dzięki tej obróbce dysk może wchłonąć wyższe temperatury bez wypaczania się i nadmiernego zużycia. Ekstremalna odporność na ciepło umożliwia stosowanie tarcz hamulcowych przy ekstremalnych obciążeniach.
Każda tarcza hamulcowa serii dba 4000 i 5000 ma trzy kolorowe paski na zewnętrznej stronie tarczy. Paski te reagują na różne zakresy temperatur i zmieniają kolor po osiągnięciu określonej temperatury.
- Zielony – zmienia kolor na biały w temperaturze 458°C / 401°F
- Pomarańczowy – zmienia kolor na żółty powyżej 550°C / 1022°F
- Czerwony – zmienia kolor na biały powyżej 630°C / 1166°F
Oznaczenia te pozwalają kierowcy łatwo i szybko obserwować skuteczność hamowania, co pozwala na lepsze zaplanowanie typu płynu hamulcowego oraz klocków hamulcowych.
Ponad czterdzieści lat doświadczenia w produkcji i niezrównanej wiedzy dzięki badaniom i rozwojowi, marka DBA zyskała pozycję najbardziej utytułowanego australijskiego producenta i światowego lidera w produkcji tarcz hamulcowych.
Dzięki ciągłemu doskonaleniu technologii i pragnieniu innowacji, DBA udało się zdefiniować na nowo i dostarczyć tarcze hamulcowe dla najróżniejszych zastosowań w pojazdach i w szerokim wachlarzu warunków. W przypadku tarcz hamulcowych, jak w przypadku wszystkich elementów bezpieczeństwa, nie może być skrótów. Kierowcy na całym świecie cenią produkty DBA za konsekwencję, niezawodność i doskonałe osiągi. DBA gwarantuje to poprzez konstruowanie hamulców tarczowych, które są znacznie lepsze od hamulców standardowych i zamienników. Jak? DBA stawia sobie za cel zapewnienie wysokiej jakości, dokładności, najlepszych metali i urządzeń produkcyjnych, które umożliwiają produkcję najwyższej jakości tarcz hamulcowych.
Wymiana klocków hamulcowych i tarcz w samochodzie krok po kroku
- Należy unieruchomić pojazd, podnieść go i zabezpieczyć.
- Odkręcamy i zdejmujemy koło samochodu. Demontujemy zacisk, klocki hamulcowe i jarzmo zacisku, a następnie odkręcamy śrubę mocującą tarcze hamulcową do piasty i zdejmujemy zużytą tarczę hamulcową.
- Dokładnie oczyszczamy piastę, nie może ona nosić żadnych znamion rdzy, uszkodzeń, a na jej powierzchni nie może być żadnych zadr.
- Za pomocą czujnika zegarowego mierzymy bicie osiowe piasty, które nie powinno być większe niż 0,02 mm.
- Następnie sprawdzamy stan zacisków, osłonek, gumek, prowadnic. Zwracamy również uwagę na układ kierowniczy i zawieszenie pojazdu, czy nie występuje luz. W razie zauważenia jakichkolwiek uszkodzeń lub nieprawidłowego działania elementów należy je koniecznie naprawić lub wymienić na wolne od wad.
- Jeżeli wszystko jest sprawdzone i działa prawidłowo przystępujemy do montażu tarcz hamulcowych. Zarówno piasta, jak i część oporowa tarczy hamulcowej nie powinny być malowane ani smarowane smarem.
- Po założeniu tarczy hamulcowej sprawdzamy bicie osiowe tarczy założonej na piastę. Wartość ta nie powinna przekraczać 0,05 mm.
- Mając ściągnięty zacisk, demontujemy klocki hamulcowe. Po demontażu porównujemy kształt starych klocków z nowymi.
- Za pomocą szczotki drucianej oczyszczamy jarzmo z lotnej rdzy, brudu i innych zanieczyszczeń
- Należy sprawdzić stan elementów gumowych tłoczka hamulcowego, zaś jeśli tłoczek posiada rysy lub ogniska korozji należy go wymienić.
- Strzykawką nabieramy specjalnego smaru syntetycznego i aplikujemy po podniesieniu gumki tłoczka hamulcowego.
- Nasmarowany tłok należy wcisnąć do oporu, w tym celu najlepiej posłużyć się specjalnym narzędziem do wciskania tłoczków. Cofanie tłoczka w sposób niewłaściwy może spowodować uszkodzenie tłoczka i nierównomierną pracę okładzin.
- Następnie zakładamy jarzmo zacisku, nowe klocki hamulcowe, zacisk i dokręcamy koło samochodu.
- Odpowietrzamy układ hamulcowy.
- Przez pierwsze 300 km należy unikać gwałtownego hamowania aby tarcze i klocki hamulcowe prawidłowo się ułożyły.